回轉(zhuǎn)支承軸承般帶有安裝孔、內(nèi)齒輪或外齒輪、潤滑油孔和密封裝置，因而能使主機設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，引導(dǎo)簡便，維護容易。隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在船舶設(shè)備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫(yī)療機械、工業(yè)機械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。宜陽龍馬軸承有限公司根據(jù)這么多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)常規(guī)的回轉(zhuǎn)支承故障以及排除故障的方法：
  一、回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動不靈活
  如果是新購，請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時間長（如半年以上時間）、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不靈（寒冷地區(qū)、冬季較突出）。
  排除辦法：加力后如能運轉(zhuǎn)且無其他異?？梢哉Ｊ褂?；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴重創(chuàng)傷，并將信息反饋我公司售后服務(wù)部處理。
  1、回轉(zhuǎn)支承安裝后運轉(zhuǎn)不靈活?？赡転橹鳈C安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運轉(zhuǎn)困難（有事會伴有異響）；大小齒輪嚙合不良或大小齒輪內(nèi)卡有異物。
  回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)不靈活故障排除辦法：
  a. 重新加工主機安裝平面，是安裝平面符合要求；采用墊片充實法處理。
  b. 重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，別是注意齒跳大位置。
  c. 檢驗確保大小齒輪嚙合位置無異物。
  d. 挑換臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。
  2、機器使用過程中回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)不靈活
  a. 缺少潤滑脂，按要求注滿
  b. 密封條損壞造成異物進入滾道內(nèi)（如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等）。
  c. 檢查大小齒輪嚙合情況，有無異響或斷齒。
  如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務(wù)部處理。
  二、回轉(zhuǎn)支承運行中發(fā)生異響
  剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常。回轉(zhuǎn)支承在安裝后運轉(zhuǎn)時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
  1、新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響，轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過段時間自然消失。如響聲較大或使用段時間后（般為2-4個月）仍未消失，應(yīng)及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
  2、裝配以后試運行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達不到要求，會造成軌道形成負間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同安裝“安裝后運轉(zhuǎn)不靈活”；大小齒輪嚙合不良，時送時緊，在齒跳大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。
  3、使用過程中產(chǎn)生異響，（先應(yīng)確認是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會誤認為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，科采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運轉(zhuǎn)來判別響聲來源）有以下幾個原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動體與隔離塊碰撞發(fā)出的響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如沙粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難（般此種情況在使用工況交惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn)）。同時還應(yīng)注意密封條時候破損；安裝螺栓松動，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系我公司售后服務(wù)部門。
  三、回轉(zhuǎn)支承運行中出現(xiàn)晃動
  回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約出廠檢驗（三點檢驗法）的3-5倍，在此范圍內(nèi)科繼續(xù)使用。
  1、安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按照要求緊固。
  2、支撐回轉(zhuǎn)支承的工裝鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承工裝鋼結(jié)構(gòu)的強度。
  3、檢查是否超載作業(yè)，并嚴格按照規(guī)程操作。
  4、長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知我公司售后服務(wù)部處理。
  四、斷齒
  回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒是應(yīng)保護好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進行分析處理。
  1、回轉(zhuǎn)支承斷齒常與安裝有直接關(guān)系，起主要有以下幾個方面原因：
  a. 安裝時大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當，未達到要求，造成運轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒，應(yīng)嚴格按照要求調(diào)整側(cè)隙。
  b. 未按要求在齒跳大位置與小齒輪進行嚙合間隙調(diào)整，造成運轉(zhuǎn)時小齒輪在與大齒輪齒跳大位置嚙合是卡死造成斷齒，應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進行試運行。
  c. 大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應(yīng)按要求緊固螺栓。
  d. 回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應(yīng)按要求緊固螺栓。
  以上就是回轉(zhuǎn)支承軸承在運行過程中比較常見幾大問題，希望大家謹記解決方法，輕松駕馭回轉(zhuǎn)支承。